स्पाइरल बेवल गियर सामग्री और ताप उपचार: सही दाँत गुणों का चयन

गियर की स्टील ग्रेड और हीट-ट्रीटमेंट रूट को उसकी ज्यामिति और ड्यूटी से स्वतंत्र रूप से नहीं चुना जा सकता है। सतह को बार-बार संपर्क का विरोध करना चाहिए, जबकि टूथ रूट और कोर को झुकने और कुछ अनुप्रयोगों में झटके को सहन करना चाहिए। अपर्याप्त मजबूती वाले एक कठोर सतह विफल हो सकती है, जो अपर्याप्त घिसाव प्रतिरोध वाले नरम गियर से अलग तरीके से विफल हो सकती है।

उपचार चुनने से पहले, अपेक्षित सीमित विफलता मोड की पहचान करें: संपर्क थकान/पिटिंग, टूथ-रूट बेंडिंग थकान, खराब स्नेहन के तहत स्कफिंग, संदूषण से अपघर्षक घिसाव, या अचानक अधिभार। इन सभी समस्याओं को सतह की कठोरता बढ़ाने से हल नहीं किया जाता है। स्नेहन, संरेखण और संपर्क तनाव को एक ही डिजाइन समीक्षा में संबोधित किया जाना चाहिए।

कार्बन स्टील चुनिंदा औद्योगिक डिजाइनों के लिए व्यावहारिक हो सकते हैं। मिश्र धातु स्टील कठोरता, मजबूती, थकान गुणों और हीट-ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया के विभिन्न संयोजन प्रदान करते हैं। उपयुक्त ग्रेड आकार और आवश्यक कठोर गहराई पर निर्भर करता है। एक सामग्री जो एक छोटे पिनियन में अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करती है, वह एक बड़े औद्योगिक पहिये में समान थ्रू-सेक्शन गुण उत्पन्न नहीं कर सकती है।

खरीदारों को ड्राइंग पर सामग्री मानक की पहचान करनी चाहिए, न कि सामान्य वाक्यांश "उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील" पर निर्भर रहना चाहिए। यदि समतुल्यता की पेशकश की जाती है, तो रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुणों, हीट-ट्रीटमेंट रूट और सामग्री प्रमाणपत्रों की लिखित समीक्षा का अनुरोध करें।

कार्बराइजिंग सख्त होने से पहले सतह के पास कार्बन को समृद्ध करता है, जिससे उचित नियंत्रण होने पर एक कठोर केस और अपेक्षाकृत मजबूत कोर बनता है। उपयुक्त गियर स्टील्स के लिए, वह संयोजन मूल्यवान हो सकता है जहां संपर्क थकान प्रतिरोध मायने रखता है। लेकिन आवश्यकता का वर्णन द्वारा किया जाना चाहिएसतह की कठोरता, प्रभावी केस गहराई, कोर गुण और विरूपण सीमाएंउपयुक्त के रूप में - केवल एक सतह एचआरसी लक्ष्य नहीं।

हीट ट्रीटमेंट के बाद, ज्यामिति बदल सकती है। इसलिए अंतिम टूथ फिनिशिंग, बोर करेक्शन या अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। हीट ट्रीटमेंट शुरू होने से पहले प्रक्रिया मार्ग और स्टॉक अलाउंस की योजना बनाई जानी चाहिए।

इंडक्शन हार्डनिंग चयनित क्षेत्रों को कठोर करने के लिए स्थानीयकृत हीटिंग और क्वेंचिंग का उपयोग करता है। यह तब उपयोगी हो सकता है जब कोई विशेष टूथ-सतह पैटर्न या घटक आकार स्थानीयकृत उपचार को आकर्षक बनाता है। प्रदर्शन स्टील, कठोरता गहराई, टूथ ज्यामिति, हीटिंग पैटर्न और प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करता है। "इंडक्शन हार्डन्ड" शब्द अपने आप प्रभावी कठोर प्रोफ़ाइल स्थापित नहीं करता है।

बड़े दांतों के लिए, आपूर्तिकर्ता से पूछें कि महत्वपूर्ण स्थानों पर केस कैसे सत्यापित किया जाता है और क्या नियंत्रण असमान कठोरता या क्रैकिंग को सीमित करते हैं।

नाइट्राइडिंग पारंपरिक कार्बराइजिंग की तुलना में संभावित रूप से कम प्रसंस्करण तापमान के साथ एक कठोर सतह परत बनाने के लिए नाइट्रोजन का परिचय देता है। यह कुछ सटीक अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक हो सकता है, लेकिन परत और सब्सट्रेट को लोडिंग स्थिति के लिए चुना जाना चाहिए। एक बहुत कठोर लेकिन अपेक्षाकृत उथली परत एक गहरे लोड वाले, झटके-प्रवण गियर टूथ के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।

नाइट्राइडिंग पर विचार करते समय कंपाउंड लेयर कंट्रोल, प्रभावी हार्डन्ड डेप्थ, डायमेंशनल स्टेबिलिटी और इच्छित वियर या फटीग एनवायरनमेंट पर चर्चा करें।

क्वेंचिंग और टेम्परिंग एक आवश्यक कोर स्ट्रेंथ/टफनेस बैलेंस स्थापित कर सकते हैं और अधिक जटिल मार्ग के हिस्से के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। यह सतह की कठोरता के पर्याय नहीं है। गियर के आधार पर, यह एक अंतिम उपचार या कटिंग और फिनिशिंग से पहले एक प्रारंभिक कदम हो सकता है।

यह एक खरीद ढांचा है, न कि एक सार्वभौमिक अनिवार्य परीक्षण सूची। परीक्षण का दायरा जोखिम, ज्यामिति और अनुबंध आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए चुना जाना चाहिए।

रुईडा के उत्पाद पृष्ठ विभिन्न परियोजनाओं के लिए एचबी220-280 या एचआरसी45-62 जैसी अनुकूलन योग्य कठोरता रेंज प्रस्तुत करते हैं। ऐसी रेंजें संभव विकल्प दर्शाती हैं, न कि सभी बेवल गियर के लिए उपयुक्त एकल विनिर्देश। खरीदार को स्थान, उपचार और सामग्री को स्पष्ट किए बिना इन संख्याओं को एक ड्राइंग पर संयोजित नहीं करना चाहिए। एक बड़े थ्रू-हार्डन्ड घटक और एक केस-हार्डन्ड पिनियन को बहुत अलग परिभाषाओं की आवश्यकता हो सकती है।

कभी-कभी झटके के तहत एक बड़े रिड्यूसर पहिये और एक छोटे उच्च-गति वाले पिनियन पर विचार करें। पहिये को मजबूती, अनुभाग आकार और विरूपण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है; पिनियन में सतह-संपर्क और झुकने वाले चक्र की मांग हो सकती है। केवल इसलिए कि दोनों स्पाइरल बेवल गियर हैं, समान हीट-ट्रीटमेंट विनिर्देश चुनना असुरक्षित होगा।

एक विश्वसनीय समीक्षा पहले ड्यूटी और ज्यामिति को देखती है, फिर सामग्री और उपचार, फिर परिणाम का निरीक्षण करने की क्षमता को देखती है। यदि कोई ग्राहक सस्ते सामग्री के लिए पूछता है, तो तुरंत विकल्पों को समतुल्य मानने के बजाय इंजीनियरिंग ट्रेड-ऑफ को मात्राबद्ध करें।

न्यूनतम पर: सामग्री और मानक, हीट-ट्रीटमेंट प्रकार, आवश्यक कठोरता और परीक्षण स्थिति, कोई भी केस-डेप्थ आवश्यकता, कोई भी कोर प्रॉपर्टी आवश्यकता, अनुमत फिनिशिंग ऑपरेशन और निरीक्षण स्वीकृति मानदंड। एक अंतरराष्ट्रीय आदेश के लिए, स्पष्ट इकाइयों का उपयोग करें और स्पष्ट करें कि कौन सी परीक्षण विधि लागू होती है।

कठोरता मान परीक्षण विधि, स्थान, सतह की तैयारी और पैमाने पर निर्भर करते हैं। एचबी और एचआरसी मान विनिमेय लेबल नहीं हैं: वे विभिन्न कठोरता विधियों का प्रतिनिधित्व करते हैं, और सरल रूपांतरण तालिकाएं अनुमानित और सामग्री-निर्भर होती हैं। एक विनिर्देश को ठीक से पहचानना चाहिए कि कौन सी सतह या परीक्षण टुकड़ा मापा जाता है, चाहे डीकार्बराइजेशन या सतह पीसने से रीडिंग प्रभावित हो सकती है और गैर-अनुरूप परिणाम क्या है।

महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, यदि घटक परीक्षण आवश्यक केस स्थिति स्थापित नहीं कर सकता है तो गवाह नमूने या निर्दिष्ट विनाशकारी जांच का उपयोग किया जा सकता है। वे आवश्यकताएं उपचार से पहले सहमत होनी चाहिए, शिपिंग समय सीमा पर खरीद आदेश में नहीं जोड़ी जानी चाहिए।

इंजीनियरिंग टीम को सामग्री और उपचार को एक साथ अनुमोदित करना चाहिए; उत्पादन टीम को प्रक्रिया पहचान और पता लगाने की क्षमता दर्ज करनी चाहिए; निरीक्षण को सहमत परिणाम सत्यापित करना चाहिए। यदि ग्राहक परियोजना के अंत में आवश्यक केस गहराई या कोर कठोरता को बदलता है, तो यह सामग्री चयन या पूरी प्रक्रिया मार्ग को बदल सकता है। इसलिए एक अच्छी तरह से नियंत्रित परिवर्तन अनुरोध को डिलीवरी समय और लागत पर फिर से विचार करना चाहिए।

एक अंतिम चेतावनी: कोई भी उपचार गियर को स्नेहन की कमी, दूषित तेल या गलत संरेखण से प्रतिरक्षित नहीं करता है। उन ऑपरेटिंग स्थितियों को रोकना अक्सर एक परिष्कृत कठोरता मार्ग का चयन करने जितना ही महत्वपूर्ण होता है।

अपने डिजाइन पर चर्चा करें:सामग्री विनिर्देश या ऑपरेटिंग ड्यूटी को गियर ड्राइंग के साथ रुईडा भेजें। इसकी इंजीनियरिंग टीम उपलब्ध विनिर्माण मार्गों की समीक्षा कर सकती है; अंतिम उपयुक्तता के लिए परियोजना-विशिष्ट पुष्टि की आवश्यकता होती है।

प्रकाशन से पहले तकनीकी संपादकीय समीक्षा आवश्यक है।